Скорость гравировки лазерного станка

By Шарапов Сергей Владимирович

К примеру, есть такой лазерный станок Rabbit 1610 SC, производитель которого заявляет, что его двигатели способны перемещать лазер по рабочему столу со скоростью от 600 до 1000 миллиметров в секунду. Супер, отлично! Только вот уточните, пожалуйста, это скорость лазерной резки или гравировки фанеры, металла, пластика, оргстекла или иных материалов?

В чем подвох

На самом же деле, при такой скорости ни одной из существующих лазерных трубок банально не хватит мощности, чтобы осуществить качественную лазерную гравировку или резку материала, даже по прямой.

Вот вы когда-нибудь проносили руку над костром или пламенем свечи, чтобы не обжечься? Скорость примерно одна и та же.

На такой заявленной скорости одна лишь гравировка будет толщиной, не больше, чем толщина лазерного луча (до 0,1 мм), а глубина. Такой рез очень тяжело разглядеть, только с лупой. А что говорить о резке материалов, которые толще полиэтилена, тонкой ткани или листа офисной бумаги? Более того, при перемещении лазерного луча с такой скоростью по 2-м осям у вас будут проскакивать шаги и сбиваться точность его позиционирования по рабочему столу.

Адекватно воспринимать заявленную производителем скорость лазерной резки и гравировки (возьмем те же 1000 мм/сек) нужно не по длине, а по совокупной площади, то есть по длине и глубине реза, и мощности лазерной трубки.

Формула расчета

А теперь считаем, сколько нам понадобится времени на рез лазером длинной, к примеру, 1000 миллиметров и глубиной 3 миллиметра (1000 мм / 30 раз), получается примерно 33 миллиметра в секунду. А на все про все вы потратите примерно 30 секунд.

Если у вас трубка мощнее, например RECI W6 (150 Вт), то нужно поделить друг на друга мощности трубок (150 Вт /100 Вт) и получившийся коэффициент умножить на получившуюся скорость. В нашем случае это 33 мм/сек (33 х 1,5). Получится 49,5 мм/сек.

Читайте также:  Сколько стоит gt 240

И где тут, скажите, пожалуйста, 1000 мм/сек?

Но и эти цифры все равно являются ориентировочными, для идеальных условий, без учета поправок на мощность лазера, горючесть материала, его влажности, степени рассеивания тепла при передаче энергии, необходимого качества резки или гравировки, и еще множества других неучтенных моментов, включая настроение оператора вашего лазерного станка.

Подводим итог

С другой стороны, даже реальная, заявленная в паспорте максимальная скорость лазерной резки и гравировки – бессмысленный параметр, так как какими бы скоростными характеристиками по перемещению не обладали двигатели вашего лазерного станка, под каждый материал существуют свои оптимальные параметры обработки, при изменении которых снижается качество. Вы же не сможете разогнать Ferrari по лесной проселочной дороге до 350 км/ч?

В общем, повторимся, все нужно предварительно считать и тестировать.

Лазерный станок — это не только прецизионное (то есть, максимально точное), но и высокоскоростное оборудование. При выборе подходящей модели параметры скорости перемещения луча стоят на втором месте после мощностных характеристик, что вполне понятно, так как это одна из составляющих эффективного производственного процесса.

Основными направлениями использования лазерных станков являются резка и гравировка материалов. В первом случае луч проходит поверхность насквозь, во втором частично снимает с нее верхний слой на глубину, заданную в программе.

Если сравнить характеристики различных моделей, можно увидеть, что в большинстве своем скорость резки заявлена 500 мм/с, для гравировки указывается 700 мм/с. Небольшой процент малогабаритного оборудования (настольные аппараты) режет и гравирует с максимальными показателями 100 и 120 мм/с, а несколько крупноформатных станков, наоборот, превышают среднюю планку — тут цифры доходят до 1000 мм/с.

Говоря о скорости лазерного станка, следует понимать, что указанные производителем цифры говорят о возможностях оборудования при сочетании идеальных факторов. В реальности же получить такие показатели можно лишь на пленках, пергаментной бумаге, шелке и т. п. и то, только в моменты прохождения луча по прямой.

Правильно подобранное соотношение мощности трубки и скорости перемещения лазерной головки является залогом качественной и продуктивной работы оборудования

Примеры скоростных настроек лазерных станков

Существует несколько факторов, влияющих на скорость перемещения луча. В их число входят: сложность контура, ровная поверхность, тип двигателей и качество линейных направляющих, но основными являются мощность излучателя и толщина материала. Отталкиваясь именно от этих характеристик и подбираются оптимальные скоростные режимы обработки. Следует уточнить, что практически каждый пользователь лазерного оборудования вычисляет удобные ему настройки самостоятельно. В данной статье будут приведены только некоторые комбинации для наиболее популярных материалов (фанера и оргстекло), которые позволят ознакомиться с примерным пониманием пропорций.

Читайте также:  Программа о местонахождении человека по номеру телефона

Лазерная трубка 40-45 Вт

  • фанера 3 мм: мощность 70-80%, скорость 8-10 мм/с;
  • оргстекло 2 мм: 20% и 10 мм/с.
  • фанера 3 мм: 20% от максимальной мощности и скорость 150 мм/с;
  • пластик 3 мм: 17-20% и 300 мм/с.

Излучатель на 50 Вт

  • фанера 3 мм: мощность 25-30%, скорость 7-10 мм/с;
  • пластик 2 мм: 20% и 10 мм/с.
  • фанера: мощность 16-20%, скорость 300-350 мм/с;
  • пластик: 17% и 300 мм/с.

Трубка 60 Вт

  • фанера 3-5 мм: 73-78% от мощности на скорости 12-16 мм/с;
  • акрил 3-5 мм: 60-70% и 18-20 мм/с;
  • фанера 3-5 мм: 14-15% мощность, 150-170 мм/с скорость;
  • пластик 3-5 мм: 13-15% и 150-170 мм/с.

Трубка 80-90 Вт

  • фанера 6 мм: мощность 65%, скорость резки 10-12 мм/с;
  • фанера 5 мм: 65% и 15-20 мм/с;
  • фанера 3 мм: 65% и 25-35 мм/с;
  • пластики 6-10 мм: 65% и 10-12 мм/с.
  • фанера: на мощности 13% скорость 250 мм/с; на мощности 10% скорость 150 мм/с;
  • пластики: 8-10% и 200-250 мм/с.

Излучатель 100 Вт

  • фанера 6 мм: мощность 65%, скорость 18-20 мм/с;
  • фанера 3 мм: 65% и 35-45 мм/с.
  • фанера: 10-13% мощности на скорости 150-170 мм/с.

Вышеперечисленные режимы подходят для получения качественной и детализированной гравировки или для сквозной резки материалов за один проход. Можно заметить, что увеличение мощности излучения влечет за собой повышение скорости прохождения луча, однако, такой подход не всегда целесообразен, так как может привести к оплавлению поверхности в зоне реза. Поэтому подбирать подходящее соотношение необходимо с осторожностью, постепенно повышая мощность и увеличивая скорость. Чтобы избежать порчи изделий и заготовок, тестирование желательно проводить на пробных участках материала.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Советы по быстрому и легкому подбору параметров для лазера

Качественная лазерная гравировка или резка возможны только в случае правильно подобранных параметров для лазера. Речь про комбинацию следующих опций:

  • Мощность
  • Скорость
  • Разрешение ppi/ Частота Гц
  • Шаги
  • Обдув воздухом
  • Ось Z (контролируемая расфокусировка)
Читайте также:  Почему стоит восклицательный знак на интернете телефона

Параметры лазера в программе Trotec JobControl®

JobControl® material database

В лазерном ПО Trotec Вы найдете большое количество заранее подготовленных параметров для обработки 50 разных видов материалов, так называемую библиотеку материалов. Такая база очень упрощает процесс работы и экономит время на подготовку.

Для каждой группы продукции мы предлагаем 2 различных вида параметров: оптимизация скорости и оптимизация качества.

Параметры для качества рекомендуются для лазерной гравировки мелких деталей, надписей и также, если нужен высокий контраст на изображении. Советуем использовать и для лазерной резки, например, акрила из-за его блестящих краев.

Параметры для оптимизации скорости необходимы при лазерной обработке изделий с простыми формами и изображением, с небольшим количеством линий и деталей.

Наша компания постоянно тестирует и добавляет в лазерное ПО новые параметры для обработки материалов. Обновления можно всегда установить через JobControl® Software Release или скачать на нашем сайте.

Какие параметры из библиотеки материалов нужны для темной или глубокой гравировки?

Во время гравировки можно внести параметры в поле Обработка и нажать кнопку ввода.

В зависимости от необходимых задач можно вносить небольшие изменения в готовые параметры лазерного ПО. Например, если увеличить мощность, то можно получить более темную и глубокую гравировку на древесине. И соответственно наоборот – если уменьшить мощность, то эффект будет более светлый, чем при использовании стандартных параметров. Чтобы получить желаемый результат, советуем делать небольшие изменения постепенно.

Можно со временем также создать свою собственную библиотеку материалов с необходимыми параметрами.

Совет:

Всегда изменяйте только один параметр в тестовой обработке. Например, начните с мощности, меняя значения примерно на 5-10%. Потом повторите обработку со стандартными параметрами, но изменив скорость. И уже после этого можно использовать новые значения обоих параметров. Так Вы сократите время на поиски необходимого результата.

В лазерном ПО нет необходимого материала. Какой самый быстрый способ подобрать параметры?

Обычно следует начинать лазерную гравировку и резку нового материала, используя высокую скорость и низкую мощность. Таким образом лазер по-минимуму влияет на материал. Приводим 3 быстрых и простых способа для определения параметров для нового материала.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

You may use these HTML tags and attributes:

<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>